如何减小调压撬支路切换时出口压力波动

本文以川气东送达化输气站调压撬切换支路为例，例举了实际生产运行中出现的问题以及问题原因分析，对比逻辑切换和手动切换以及逻辑切换与手动切换相结合方式的优劣，对优化调压撬支路切换时间及减少出口压力波动提出可行性建议。

一、输气站调压支路切换常出现问题

在保证下游管道、设备的安全以及下游用户的用气不间断的前提下，为检查设备的完好性或满足设备检维修安全条件，需要进行调压支路的切换运行。在实际操作中，例如当调压阀开度是50%，瞬时用气量为12万方每小时左右时，完成切换后，自动切换和手动切换出口压力波动在±0.5MPa左右，瞬时用气量波动高达±8万方每小时，对下游用户存在影响，甚至造成下游用户停车。

二、压力波动的原因分析

经研究调压撬控制逻辑分析，辅以多次实际操作验证，不论是自动切换还是上位机手动切换，都是根据调压机柜内逻辑控制完成相应的程序步骤，这种切换的过程都是要等到主用路调压阀全关之后，备用路的调压阀才能执行“开”的命令。这种控制逻辑在大流量的工况下存在一定的局限性。

三、优化方案措施及建议

1.上位机手动切换支路

上位机手动切换时，当主备用支路“工作”和“备用”状态切换后，点开当前工作调压阀控制面板，手动输入前主用路调压阀正常运行阀位开度值，避开调压机柜PLC中的PID控制，减缓阀门到位时间，避免出口压力出现过大波动。

2.现场手动切换支路

在手动切换调压支路的情况下，将主备用支路调压阀打到就地手动状态，一人操作主用路调压阀关，一人操作备用路调压阀开，两者同时进行，避免调压出口压力出现大的波动。当备用路调压阀开到主用路正常运行时的开度时，恢复两调压阀为远程自动状态，在站控机上将“备用”切换成“工作”，完成调压支路的主备切换。

3.上位机和现场手动切换相结合

上位机点开备用路调压阀控制面板输入10%阀位开度，与此同时现场将主用路调压阀打到现场手动状态，利用手轮现场减小主用路调压阀10%的开度，循环此步骤直至主用路调压阀全关到位。届时，在上位机上将备用支路状态由“备用”改为“工作”完成切换。

在实际操作中发现，调压阀开度是50%，瞬时用气量为12万方每小时左右的工况下，以上三种优化方案可以将调压支路切换的过程中出口压力波动范围控制在±0.03MPa以内，瞬时流量波动控制在±800标方以内，基本可以忽略不计。若须将调压支路切换时出口压力波动控制在一定的范围内，并且减少人员的复杂操作引起的误操作，第一种优化方案可为最优方案。