油气管线安装工高级理论知识试卷（判断题701-800）

701. (    )管壁厚度计算公式：δ＝PD／(2[δ])＋C 式中P为工作压力；  D为外径；  [δ]为管子许用应力；  C为腐蚀余量。
702. (    )进行管壁厚度计算时，对具有腐蚀性介质的腐蚀性余量可取0.2～0.5。
703. (    )斜拉索式结构跨越适用于单跨长度大于或等于150m的大型油气管线跨越工程。
704. (    )梁式结构跨越适用于大型跨越工程。
705. (    )管道跨越管线有4个支墩时弯矩系数是1.0。
706. (    )计算管线允许跨度时，如管线支墩少于3个，弯矩系数取0.125。
707. (    )管线抗弯截面系数为0.096。
708. (    )石化装置安装的信号配管采用法兰连接方式。
709. (    )石化装置测量管线长度长、测量点多、连接点多，因而泄漏可能性较小。
710. (    )乙烯装置采用蒸汽伴热，伴热蒸汽来自装置的0.4～0.8MPa的低压蒸汽。
711. (    )有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度。
712. (    )压力试验前，安全阀、爆破板不应拆卸。
713. (    )氧气管道应用清洁水做介质，进行液压试验。
714. (    )液压试验时，一般2~3次升至试验压力。
715. (    )气压试验用于试验仪表管道的气体应是无油质的。
716. (    )气压试验用于管道的气体应是干燥、清洁的。
717. (    )管道做气压试验时，每级试验压力应稳压3min。
718. (    )吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
719. (    )绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工后进行。
720. (    )管道冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
721. (    )刚性固定法是采用强制的手段来减少焊后变形的一种方法。
722. (    )在火焰矫正中不同的加热位置和形状可以得到不同矫正效果。
723. (    )钢材在常温状态下进行的矫正称为强制矫正。
724. (    )大型设备、容器(塔)吊装一般在夜间可以吊装作业。
725. (    )大风或雨天通常可以在露天进行吊装作业。
726. (    )大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级时禁止起吊作业。
727. (    )新有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
728. (    )止回阀应按顺流向做严密封试验，逆流向进行强度试验。
729. (    )法兰相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差的±1mm。
730. (    )管汇组对时，应首先进行支管与法兰的组对。
731. (    )用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
732. (    )高压钢管弯管制作的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
733. (    )使内对口器时，根焊须完成50%后才能拆除对口器。
734. (    )管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2～3mm。
735. (    )法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3牙。
736. (    )每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。
737. (    )当试压中有泄漏时，可带压修理。
738. (    )垫铁的设置应使设备、橇块的质量均匀地分布在基础上。
739. (    )设备、橇块找平，可用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等进行调整。
740. (    )找正、找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
741. (    )现场施焊的焊缝须经检验，热处理、耐压试验和严密性试验合格后方可进行吊装。
742. (    )塔的吊装应按吊装方案进行，不宜采用整体吊装的方法。
743. (    )塔盘板局部平面度在300mm长度内允许偏差不应大于5mm。
744. (    )每层塔盘的承载人数不得超过塔盘承载能力，每平方米不宜超过1个人。
745. (    )机器安装时，在每个地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，并使垫铁远离地脚螺栓。
746. (    )风机安装后，其进出口标高偏差应为0mm。
747. (    )热交换器安装前不应进行压力试验。
748. (    )移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，支承结构应设置足够数量的支撑点。
749. (    )空冷器构架对角线误差应不大于10mm。
750. (    )工业炉炉体内壁水平允许偏差应为水平长的1／1000。
751. (    )炉体内壁圆度允许偏差在受内压时不应大于25mm。
752. (    )炉体环向对接焊焊缝不应小于5mm。
753. (    )管道采用螺纹连接时，螺纹中心线重合，其偏转角不应大于3°。
754. (    )法兰密封面与管中心线垂直度允许偏差应不大于1mm。
755. (    )公称直径小于25mm的碳素钢管可采用煨制弯头当温度低于900℃时，应重新加热，加热次数不应超过2次。
756. (    )下沟后的管道应悬空沟中部位。
757. (    )同沟埋设的无法兰的管道，其净空间距不应小于300mm。
758. (    )埋地管道组焊时，必须保证管道清洁。
759. (    )仪表管嘴安装时，管线开孔无须与管嘴内径对准。
760. (    )水平安装的伴热管内可积水。
761. (    )安装后的架空管道应横平竖直，位置正确，同向敷设的管道应保持轴向平行。
762. (    )吹扫冲洗介质选择时，如果工作介质为液体的应选用空气。
763. (    )设备清扫塔器应打开人孔逐层清扫。
764. (    )试验过程中，安全阀、防爆隔板等安全装置可以参与试压。
765. (    )经气体耐压试验合格的现场设备，可以免做气密性试验。
766. (    )工艺管道以水为介质的耐压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。
767. (    )工作温度大于或等于150℃的高温管道，在试运时应进行热拧紧。
768. (    )选择额定负荷运转的介质时，一般泵和搅拌机都选择清水，压缩机选择空气。
769. (    )同一仪表管道支架上各支架的间距应不相等。
770. (    )仪表管路弯曲处不得用活结。
771. (    )分离器并联时，进口汇油管线安装开口大小和间距均应相等。
772. (    )每台分离器气出口管线切断阀之间应装取样阀。
773. (    )每台分离器进口管线切断阀之间应装取样阀和温度计。
774. (    )油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物分成三相。
775. (    )三相分离器的关键部分是油水界面的控制。
776. (    )三相分离器有立式分离器和卧式分离器两种。
777. (    )三相分离器水位调节是由上部手柄带动上下升降的，从而达到调节油水界面的目的。
778. (    )油水界面不可调的三相分离器，集油腔和集水腔的液面均由浮子连杆机构操作的出油阀控制。
779. (    )分离器接管位置允许偏差应小于等于10mm。
780. (    )每台分离器都独立安装安全阀。
781. (    )露天装置的分离器内必须设有保温伴热盘管。
782. (    )分离缓冲罐安装，因其经常和泵出口管相连，宜少弯曲，要尽可能缩短管路。
783. (    )分离缓冲罐管路安装配对法兰时，如出现偏口、张口，切勿用力硬拧，应拆下重新调整。
784. (    )所有设备、容器的安全阀最好安装在设备、容器的下方。
785. (    )气体安全阀一般按安全阀的进口公称直径设置一个旁通阀。
786. (    )当阀门密封面上的沟槽深度不超过0.5mm时，可采用手工研磨。
787. (    )管道组对时要求管端不得有超过2mm深的机械伤痕。
788. (    )使用内对口器时，根部焊道必须全部焊完后才能撤出对口器。
789. (    )管道开孔的补强，应在主管与支管的焊缝焊接检验合格后方可安装补强板。
790. (    )在清管球的主管道上开孔时，支管插入必须超过主管内壁。
791. (    )在通清管球的主管道上开孔时，当支管直径大于主管直径1/4时，主管开孔应成栅状。
792. (    )电动仪表结构复杂，适应环境能力较差，易受温度、湿度、电磁场和放射性的影响。
793. (    )自控仪表管道施工图中，其功能代号F表示压力真空。
794. (    )现场测量仪表的精度等级一般都在0.1级以下。
795. (    )测量仪表的相对误差值去掉百分号就是测量仪表的精度等级。
796. (    )液柱测压时是以动力学为基础，利用Ｕ形管的液位差测量介质压力的。
797. (    )弹簧管式压力表是利用机械和电气元件进行介质压力测试的。
798. (    )压力表测压时介质压力作用于弹性元件，根据弹性元件变形量的大小来确定介质压力。
799. (    )压力表的选择应本着节约原则，合理地进行种类、型号、量程、精度等级来确定使用条件。
800. (    )压力表选择时，在被测压力波动较大的情况下，最大压力值不超过满量程的3/4。