先导式安全阀操作维护规程

1.先导式安全阀的特点和结构组成

      先导式安全阀主要包括主阀和导阀两部分组成，主阀包括阀体、阀板、阀盖、回座弹簧、引压管线等。导阀包括阀体、阀盖、泄放装置、设定弹簧、设定螺钉、驱动块等。与传统的弹簧式安全阀相比，无论在技术上还是在管理上都有明显的优越性，其主要特点是变弹簧直接作用为导阀间接作用，提高了压力感测的灵敏度，而且主阀采用自紧式结构，导阀采用迷宫阻尼活塞结构动作精度高，二者均采用硬软双质泡沫级密封，且耐冲刷性能好，回座快，不泄露，能带高背压排放，工作寿命长，工作稳定可靠；调校时可不必拆卸，直接在工艺装置或管道上进行定压调校，减轻维护、检测的劳动量，反复启跳排放后仍能自动回座关闭严密，不须拆卸研磨阀芯阀座，操作维护方便。因无泄漏及过量排放，从而减小了天然气排放损失。因此先导式安全阀通广泛运用于高压力、大口径的天然气管道上。

2. 先导式安全阀的工作原理

      正常情况下主阀处于关闭状态。当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面，气体介质经导阀进出口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态；当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力，弹簧将导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积，受力面积增加上升力增大，导阀开启。主阀阀套上腔内的气体从导阀出口排出，主阀打开，介质迅速排放，活塞行程到最大位置。当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力将回到工作压力以下时，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。导阀关闭，主阀也就随之而关闭。

3.先导式安全阀的操作方法

3．1  安装步骤

（1）缓慢打开根部阀，利用管道内天然气吹扫接口处污物后，再关闭根部阀。

（2）选取合适的垫片，并涂抹少量黄油。

（3）垂直安装先导式安全阀。

（4）逐渐打开根部阀，直至全开。

（5）对根部阀和安全阀连接处验漏，不漏为合格。

8.3.2  拆卸步骤

（1）关闭与先导式安全阀相连接的根部阀。

（2）缓慢拆卸主阀与根部阀连接处的螺栓，待余气放完后，将其全部拆掉。

（3）拆卸安全阀与放散管线连接处的螺栓。

（4）将安全阀卸下。

（5）保养好拆卸下的螺栓。

（6）作好记录。

8.3.3  调试方法

（1）切断安全阀上游的开关阀，避免安全阀调试过程产生危险；

（2）卸下安全阀导阀联通主阀的不锈钢管道；

（3）在安全阀导阀的进口处接上压力试验气源；

（4）调节安全阀导阀的调节螺钉，以便压紧（或松开）弹簧，并观察压力表，使导阀达到规定的整定压力；

（5）连接好安全阀导阀和主阀的不锈钢管；

（6）重新打开安全阀上游的开关阀门；

（7）在安全阀的各连接部位涂上新鲜的肥皂水，检查安全阀的密封性；

（8）控制安全阀的阀前压力，使安全阀起跳、排放、回座，反复测试几次，观察并记录各个压力值，使压力控制在规定的精度内；

（9）调试完毕后，固定好调整螺母并装好铅封。

8.4  先导式安全阀的维护保养

（1）检查各连接部件是否有漏气现象（可用肥皂水检查）。

（2）控制安全阀前压力，使安全阀起跳、排放和回坐。反复测试几次，观察排放压力和回坐压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表，然后将导阀调节螺杆并紧螺母锁紧。

（3）定期对阀门及其他零部件进行除尘、清洗等保养，以防止其零部件腐蚀、生锈、变形，影响使用效果。

（4）安全阀应定期检测，发现安全阀动作不灵敏，启跳和回坐压力偏离正定压力较多时，应对安全阀进行检修。

（5）安全阀运行时，如条件允许，开启压力与工作压力尽量拉大，防止安全阀常开，影响阀门使用寿命。

8.5  常见故障及处理

8.6  注意事项

（1）安全阀前应装设切断阀，以利于检修维护。

（2）安装前应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质轻脏时，应在导阀进口处装设过滤器。

（3）安全阀应定期检查，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。

（4）检查安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。可将导阀下端过滤器与主阀连接处管道拆下，然后在导阀进口处接空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。如安全阀导阀引压管上配有在线测试接口，通过在线测试接口直接接上气源便能调校导阀。

（5）安全阀属于国家强制检测、检验设备、需具有检测检验资质的部门派专业人员定期校验，如发现零部件有缺陷或损坏时，要及时反映到有关管理部门，站场人员不可擅自拆卸处理。

（6）故障安全阀送修、送检期间，原安全阀位置要安装上备用安全阀。

（7）阀门的维护过程中不要弄丢、弄脏阀门上所贴的各种安全提示标志。