旋塞阀常见故障及处理

1.开关操作困难

      操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，在继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。

      2.阀门内漏

      a.这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布，问题可迅速解决。

      b.极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能，这种状况对于10”以上阀门较明显。

      3.阀门底部阀盖的轻微外漏

      原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能，这种状况对于10”以上阀门较明显。

      4.阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏

      这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。

      有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。

      5.注脂频率和方法补充说明

      日常维护即注入密封剂。对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为 （以日期先到为准)：1）大约启/闭10次，2）大约间隔3～6个月，3）当出现操作困难时，4）当出现内漏时，5）出厂后超过3个月的；在水压试验时，可能几乎每操作一次需要注脂，因为(例如Serck Audco旋塞阀，)733密封脂对于水介质不理想，只适应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。

      在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断，例如：----2”半根，4”一根，6”一根半，8”-12”大半桶。如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。每次注脂请一定要注脂充分!!!长期注脂不充分会导致不可恢复的问题。