气液联动驱动装置安装、操作和保养规程

1 范围

    本标准规定了SHAFER旋转叶片式气液联动驱动装置的操作、维护和保养方法。

    本标准适用于陕京输气管道SHAFER旋转叶片式气液联动驱动装置的安装、调试及操作、维护保养。

2 气液联动装置的初步调试

2.1 拆除控制块下方的排气丝堵。

2.2 用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。

2.3 连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。

2.4 气动驱动装置关10~15度。

2.5 调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。

2.6 气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。

2.7 气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。

2.8 调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。

2.9 驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。

2.10 将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。

2.11 气液联动装置控制系统的调试

2.11.1 连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。

2.11.2 连接装置控制箱的气源，调节压力，使气源压力处于装置的工作压力范围之内。

2.11.3 用笔记本电脑连接控制箱，读取控制箱中的参数，并将软件复位。

2.11.4 将装置置于全开状态。

2.11.5 用软件读取控制器的测定压力，设定控制箱参数，低压自动关阀设定值略高于控制器的测定压力，开启低压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动关闭。

2.11.6 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，高压自动关阀设定值略低于控制器的测定压力，开启高压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动关闭。

2.11.7 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，压降速率自动关阀设定值设定于0.1~0.15之间，开启压降将气源切断，以高于设定值的速率将管路中的气体卸压，检查在设定的延时时间还有装置是否自动关闭。

2.11.8 具有远控功能的装置还应检查其远控功能是否达到设计要求。

3 气液联动驱动装置的操作

3.1 装置操作前的检查

3.1.1 确认气液联动装置驱动的阀门状态。

3.1.2 确认控制回路上放空口处于打开状态。

3.1.3 检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置

3.1.4 从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力7bar，以便确认是否可以手操气动动作装置

3.2 手操气压控制

3.2.1 如果要开启装置

3.2.1.1 拉住左手柄进行开启装置的切换。

3.2.1.2 直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。

3.2.2 如果要关闭装置

3.2.2.1 拉住右手柄可进行关闭装置的切换

3.2.2.2 直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。

3.2.3 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场

3.3 手操液压控制

3.3.1 如果要关阀

3.3.1.1 按下手动泵上右端按钮

3.3.1.2 提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄

3.3.1.3 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置

3.3.1.4 阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位

3.3.2 如果要开阀

3.3.2.1 按下手动泵上左端按钮

3.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄

3.3.2.3 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置

3.3.2.4 阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位

3.3.3 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场

4  LINEGUARD2000控制参数设置、检查及下载

4.1 准备工作

4.1.1 打开LineGuard-2000控制箱连接口保护帽

4.1.2 用连接电缆连接笔记本电脑与RS232串行接口

4.1.3 开启笔记本电脑，进入LINEGUARD-2000操作界面

4.1.3.1 输入“SVLT.EXE”进入英制单位的操作界面（参见附录A）

4.1.3.2 输入“SVLT MPA.EXE”进入公制单位的操作界面

4.2 事件检查

4.2.1 进入主菜单，选择Read All Events W/Parameters项读取事件和参数

4.2.2 自动或选择进入Event Review Menu事件菜单

4.2.3 选择Save Event File 储存读取的事件

4.2.4 进入Examine Events Parameters程序检查设置参数，如不正确则重新进行设置；检查阀门控制状态；是否有事件记录和阀门关断记录，如有则进行检查分析

4.2.5 如有时间记录和阀门关闭记录，选择“Chronological Sort”、“High Pressure Sort”、“Low Pressure Sort”、“Rate of Pressure Sort”和“Valve Closing Event”检查记录的事件

4.2.6 检查无误后，退出检查程序

4.3 参数的设置及下载

4.3.1 按照4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4进行参数和记录的时间检查。

4.3.2 检查参数设置及事件后，选择Parameter Menu项（密码为‘2000’）

4.3.3 选择“Establish Setpoints”菜单进行参数设置，设置确认无误后（参见附录B），退出该菜单并储存参数设置

4.3.4 选择“Reset Events and Clock”将控制复位并删除控制箱中记录的事件

4.3.5 退出程序，重新开启程序检查参数设置及阀门控制状态是否正确

4.3.6 最后退出程序

4.3.7 完成上述工作后，应将连接电缆摘离RS232串行接口，检查控制箱指示灯是否闪亮，将LineGuard-2000控制箱连接口保护帽装回原处

4.3.8 及时将下载的数据保存到其它的计算机中进行归档

4.4 注意事项

4.4.1 参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员方可离开

4.4.2 阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需的时间，设置值应为60秒。

4.4.3 LINEGUARD2000控制软件参数的确定需根据管线运行的具体要求确定，参数的设置必须保证管线在安全压力下运行，。

4.4.4 自动控制功能的启动和取消

4.4.4.1 进入“Establish Setpoints”选择“Data Collect Function”项和“Valve Control Function”项置于“ON”状态。

4.4.4.2 选择“Arm/Re-arm Control”重新装载程序。

4.4.4.3 退出程序，重新启动程序，检查各参数及控制状态是否符合要求。

5 更换电池

5.1 选择“Read all Events W/Parameters”

5.2 选择“Save Event File”储存记录的事件

5.3 拆除旧电池，安装新电池

5.4 选择“Reset Events and Clock”进行复位并删除事件

5.5 用软件检查参数设置是否正确、装置控制状态是否正确。

6 装置的检查及维护、保养

6.1 装置的日常巡检及维护内容

6.1.1 用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏

6.1.2 从外观检查是否存在漏油

6.1.3 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好

6.2 装置的入冬前检查和维护

6.2.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行

6.2.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空

6.2.3 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

6.2.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止

6.2.5 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止

6.2.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±3厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置

6.2.7 检查LINEGUARD2000控制箱参数的设置及时间记录。

6.2.8 恢复装置，进行功能测试。

6.2.9 维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。

7 在线气液联动驱动装置的功能测试

7.1 带远控功能的装置的功能测试

7.1.1 确认装置动力气源、检测气源开启。

7.1.2 检查装置和控制箱设置参数是否符合要求。

7.1.3 由调控中心发出关闭GOV阀门的命令，现场人员检查阀门是否关闭并关闭到位。

7.1.4 装置驱动阀门执行到位后，余气排空，现场人员和调控中心共同确认装置和阀门是否关闭到位。

7.1.5 气动开启装置。

7.1.6 测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。

7.1.7 压降速率自动关断的测试

7.1.7.1 方法一：关闭检测气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套（带排气阀的缓慢打开排气阀），使引压管内压力降低，检查装置自动关断性能。

7.1.7.2 方法二：关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套（带排气阀的缓慢打开排气阀），使引压管内压力降低，仔细观察在延时时间后，控制箱内电磁阀是否动作。

7.1.8 测试结束后恢复装置及LINEGUARD2000参数设置。

8 气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项

8.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止

8.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

8.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

8.4 定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水

8.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2000控制箱中参数两种方法同时进行。

9 故障的诊断与排除

参见附录B

附　录　A

LINEGUARD2000参数设置

附　录　B

气液联动驱动装置的故障诊断与排除